工業(yè)爐窯加熱爐、退火爐耐火材料選擇細(xì)則
發(fā)布時(shí)間：2021-12-30 閱讀量：288
1. 加熱爐簡(jiǎn)要
加熱爐主要加熱的鋼錠有特種不銹鋼、高溫合金、高強(qiáng)鋼、鈦合金等等。工件最高加熱溫度1230°C。加熱爐應(yīng)采用具有良好的耐高溫剝落性和絕熱性的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體施工的內(nèi)襯，耐火材料設(shè)計(jì)要保證牢固穩(wěn)定。
2.加熱爐內(nèi)襯材料選擇
工業(yè)爐在運(yùn)行的高溫環(huán)境中受到物理、化學(xué)和機(jī)械等多方面的作用，使耐火材料可能產(chǎn)生熔化、軟化、崩裂和磨損等損壞現(xiàn)象。對(duì)耐火材料選擇主要有以下幾點(diǎn)嚴(yán)格要求：
1)能承受高溫操作中所產(chǎn)生的應(yīng)力作用、不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、不軟化變形、不斷裂坍塌；
2)在高溫下體積穩(wěn)定，不致因膨脹和收縮使砌體變形或出現(xiàn)裂紋；
3)在溫度變化或受熱不均時(shí)不致破裂和剝落；
4) 應(yīng)具有一定的耐化學(xué)侵蝕能力；
5)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，以承受高溫高速火焰、煙塵和爐渣的沖刷與撞擊；
6)應(yīng)具備良好的施工性能，能滿(mǎn)足工程質(zhì)量的要求，并符合有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
考慮到工件最高加熱溫度1230°C，爐窯各部位選擇的耐火材料參考下表。
為了更形象表達(dá)爐窯每個(gè)部位使用何種類(lèi)型的耐火材料，對(duì)爐頂、爐墻耐火材料的選擇參考下圖。
3．加熱爐內(nèi)襯優(yōu)選準(zhǔn)則
1)兩側(cè)爐墻、爐頂、臺(tái)車(chē)工作層采用超高溫低水泥澆注料，物理性能體積密度為 2500 kg/m，長(zhǎng)期使用溫度1400℃，最高使用溫度1600攝氏度。
2)含鋯型硅酸鋁纖維毯，體積密度128 kg/m，分度溫度為1400度，主要部位用于工作層澆注料膨脹縫。
3) 陶瓷纖維背襯板，分類(lèi)溫度1260℃，背襯板厚度25mm/50mm，用于爐窯背襯保溫。
4)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維毯，分類(lèi)溫度1260℃，毯的厚度可選擇20mm/30mm/50mm，用于爐窯爐墻耐火磚膨脹縫、臺(tái)車(chē)耐火磚膨脹縫等等。不可用與爐墻、臺(tái)車(chē)工作層間膨脹縫。
二、退火爐爐墻、爐頂、臺(tái)車(chē)耐火材料選擇
1.退火爐簡(jiǎn)要
車(chē)底式退火爐的組成：爐窯鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯、爐門(mén)及升降密封裝置、臺(tái)車(chē)及牽引機(jī)構(gòu)、密封系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)。退火爐主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為軸承鋼、工模具鋼、不銹鋼、葉片鋼、高強(qiáng)鋼等。退火爐工件最高加熱溫度950°C。
2.退火爐內(nèi)襯材料選擇
考慮到退火爐工件最高加熱溫度950°C，爐窯各部位選擇的耐火材料參考下表：
3.退火爐內(nèi)襯優(yōu)選準(zhǔn)則
1) 陶瓷纖維折疊塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維折疊塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維折疊塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體。纖維處于預(yù)壓縮狀態(tài)，膨脹可補(bǔ)償纖維收縮，提高纖維爐襯的絕熱性能。
2)若爐墻背襯厚度100mm，可選取平鋪層采用一層50mm普通型纖維板與兩層30mm高純纖維毯壓縮至100mm，并用快速卡片間隔固定，鋪設(shè)時(shí)兩層平鋪毯之間錯(cuò)縫間距不得小于100mm。
加熱爐主要加熱的鋼錠有特種不銹鋼、高溫合金、高強(qiáng)鋼、鈦合金等等。工件最高加熱溫度1230°C。加熱爐應(yīng)采用具有良好的耐高溫剝落性和絕熱性的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體施工的內(nèi)襯，耐火材料設(shè)計(jì)要保證牢固穩(wěn)定。
2.加熱爐內(nèi)襯材料選擇
工業(yè)爐在運(yùn)行的高溫環(huán)境中受到物理、化學(xué)和機(jī)械等多方面的作用，使耐火材料可能產(chǎn)生熔化、軟化、崩裂和磨損等損壞現(xiàn)象。對(duì)耐火材料選擇主要有以下幾點(diǎn)嚴(yán)格要求：
1)能承受高溫操作中所產(chǎn)生的應(yīng)力作用、不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、不軟化變形、不斷裂坍塌；
2)在高溫下體積穩(wěn)定，不致因膨脹和收縮使砌體變形或出現(xiàn)裂紋；
3)在溫度變化或受熱不均時(shí)不致破裂和剝落；
4) 應(yīng)具有一定的耐化學(xué)侵蝕能力；
5)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，以承受高溫高速火焰、煙塵和爐渣的沖刷與撞擊；
6)應(yīng)具備良好的施工性能，能滿(mǎn)足工程質(zhì)量的要求，并符合有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
考慮到工件最高加熱溫度1230°C，爐窯各部位選擇的耐火材料參考下表。
為了更形象表達(dá)爐窯每個(gè)部位使用何種類(lèi)型的耐火材料，對(duì)爐頂、爐墻耐火材料的選擇參考下圖。
3．加熱爐內(nèi)襯優(yōu)選準(zhǔn)則
1)兩側(cè)爐墻、爐頂、臺(tái)車(chē)工作層采用超高溫低水泥澆注料，物理性能體積密度為 2500 kg/m，長(zhǎng)期使用溫度1400℃，最高使用溫度1600攝氏度。
2)含鋯型硅酸鋁纖維毯，體積密度128 kg/m，分度溫度為1400度，主要部位用于工作層澆注料膨脹縫。
3) 陶瓷纖維背襯板，分類(lèi)溫度1260℃，背襯板厚度25mm/50mm，用于爐窯背襯保溫。
4)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維毯，分類(lèi)溫度1260℃，毯的厚度可選擇20mm/30mm/50mm，用于爐窯爐墻耐火磚膨脹縫、臺(tái)車(chē)耐火磚膨脹縫等等。不可用與爐墻、臺(tái)車(chē)工作層間膨脹縫。
二、退火爐爐墻、爐頂、臺(tái)車(chē)耐火材料選擇
1.退火爐簡(jiǎn)要
車(chē)底式退火爐的組成：爐窯鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯、爐門(mén)及升降密封裝置、臺(tái)車(chē)及牽引機(jī)構(gòu)、密封系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)。退火爐主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為軸承鋼、工模具鋼、不銹鋼、葉片鋼、高強(qiáng)鋼等。退火爐工件最高加熱溫度950°C。
2.退火爐內(nèi)襯材料選擇
考慮到退火爐工件最高加熱溫度950°C，爐窯各部位選擇的耐火材料參考下表：
3.退火爐內(nèi)襯優(yōu)選準(zhǔn)則
1) 陶瓷纖維折疊塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維折疊塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維折疊塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體。纖維處于預(yù)壓縮狀態(tài)，膨脹可補(bǔ)償纖維收縮，提高纖維爐襯的絕熱性能。
2)若爐墻背襯厚度100mm，可選取平鋪層采用一層50mm普通型纖維板與兩層30mm高純纖維毯壓縮至100mm，并用快速卡片間隔固定，鋪設(shè)時(shí)兩層平鋪毯之間錯(cuò)縫間距不得小于100mm。
